那么屬于智能控制的時代是否已經到來?LED電源企業應該如何走好“智能化”之路?專注于智能調光的東莞市領冠半導體照明有限公司(以下簡稱領冠)今年第一季度的營業收入達1000萬元，同比增長了30%，業績亮眼。為此，新世紀LED網記者特邀領冠總經理廖玉柱先生來分享LED電源企業開拓智能照明市場的經驗。

技術實力：專業團隊及領先設備作基礎

據記者了解，領冠從做傳統的消費電子產品的開關電源轉型專注于生產LED電源，企業的技術和管理團隊都具有十多年的開關電源從業背景，對于企業自身來說，從業LED電源只是市場一個新的定位。領冠目前的產品定位于中高端市場，經營重心在調光電源領域。目前已獲得包括可控硅智能控制調光技術、GU10小電源通過全球認證技術、MR16兼容電子變壓器技術、兼容電感鎮流器和電子鎮流器的LED日光燈電源等數十項具有自主知識產權的國家發明專利。

“調光電源是領冠電源產品的一大特色，也是企業的優勢所在。”廖玉柱介紹說，目前調光電源已經占至公司總銷量的80%。

目前市場上的LED調光電源主要是可控硅調光電源，由于缺乏完善的產品方案，部分調光電源產品存在著調光效果差、兼容性差、效率低、達不到安規和EMC要求的問題。那么領冠是如何從技術上保證產品的質量的?采用目前最先進的研發和生產設備是保證產品質量的前提。

據廖玉柱介紹，領冠的LED電源研發設備多采用美國及德國的先進設備，如檢測中心配置有EMI屏蔽房、EMI傳導測試儀、諧波電流測試儀、靜電放電發生器、脈沖群發生器、雷擊浪涌發生器、周波跌落模擬器、紅外成像儀等目前領先儀器設備。

產品品質：嚴格質量把控作保證

除了先進的研發生產設備作為產品技術保證的前提外，在產品生產過程中的質量把控也決定著產品的品質。每個企業在生產過程中都有各自不同的產品管控程序，廖玉柱也通過一個產品立項的舉例，分享了領冠的產品的質量把控流程：

“所有產品批量生產都要通過三個步驟”廖玉柱說：

立項階段：企業收集大量的市場信息反饋和調研;選擇最具性價比或者個性化強的方案，再進行研發立案。

產品驗證階段：采用先進的儀器進行測試驗證“LED電源的溫度測試很重要”，因此我們會將電源的測試環境溫度設置為-40℃—80℃，能通過這個溫度范圍測試的產品才能通過工程的驗證”

數據打分：廖玉柱介紹說：“我們會進行100PCS小批次的數據分析來觀察產品電氣參數的一致性，最后大家針對數據共同開會討論，打分通過的產品才能夠進行批量生產。”

“在產品的生產階段，領冠在原材料進料、生產制程、出貨檢驗、倉儲的管控也會采取嚴苛的措施來把控每個環節保證產品能夠達到理想的設計效果。”產品的管控是如何的一種嚴苛?廖玉柱介紹說：“LED電源質量的關鍵是老化問題，我們有五套智能化的老化控制系統，它可以設置環境溫度，批量出貨老化環境溫度設置是65℃，產品必須經過4小時的循環老化才能出貨。我們需要經過電器初測、4小時的高溫老化測試、電參數復測、品管檢驗的抽檢測試等將近3.5道測試，通過測試的產品才是我們認為可以出貨的產品。”