五金工具作為裝備制造業的重要組成部分以及切削加工中的重要工藝裝備，決定著制造業中零件的加工效率、精度、質量和成本。現代先進制造技術是由用戶企業帶頭的，我國的用戶也要帶這個頭，從而帶動一大批材料供應商、機床供應商的發展。

在2011年由株洲鉆石切削刀具股份有限公司和機械工業信息研究院金屬加工雜志社聯合主辦的2011先進制造與工具創新應用研討會暨“精密工具創新平臺”科技重大專項交流會上，機床工具協會工具分會榮譽理事長、成都工具研究所原所長沈壯行就工具行業現狀及差距答媒體問。

再說一些擔憂。在330億元銷售中，進口的110億元刀具全是現代高效刀具，220億元的國產刀具中，稱得上現代高效刀的僅有20億元左右，才占到10%~15%.現在高端市場主要被跨國企業占據，這是一個大問題。

2010年進口刀具和國產刀具總銷售額達到330億元，全球第一。中國的刀具2010年增長了40%,前三個季度的增長都超過了50%，2010年國外刀具企業在國內的銷售也增長也非常好，沒有市場需求什么發展都談不上，有了市場需求，這就是我們最大的優勢。

工具作為裝備制造業的重要組成部分以及切削加工中的重要工藝裝備，決定著制造業中零件的加工效率、精度、質量和成本。說到與先進技術的差距，從用戶的角度看，我認為最大的差距有兩個：

一是整個產業的產品結構落后，傳統的通用的標準刀具仍然占大部分，而且銷售很好，甚至還出現過所謂的“低合金高速鋼”刀片，低檔產品轉變很慢，也存在假冒，這個問題很嚴重。2010年我國的高、低端銷售都很好，這個現象值得思考。

二是從總體上來看，裝備、技術和服務方面還有差距。雖然一些企業的裝備條件、技術都在提升，但還是不能滿足用戶的需求，我認為問題主要還在服務上，在解決方案上，說明我們和用戶的結合還不夠好。以前提“產學研”，現在提“產學研用”，我認為“用”字應當頭�，F代先進制造技術是由用戶企業帶頭的，我國的用戶也要帶這個頭，從而帶動一大批材料供應商、機床供應商的發展。

從今后發展趨勢來看，全球刀具市場未來5年預計年增長3%~5%.按這樣的增長速度，我們仍然穩居世界第一把交椅。從國內刀具的供應來看，國產刀具占據主流地位，達65%.這些年我們也成就了像株鉆這樣優秀的企業，加上原來的四大工具廠等，大概有10家骨干企業，都從傳統的刀具走進現代刀具行業，而且一年比一年發展得好，它們已進入了快速增長期。這是一個非常好得表現。