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公司基本資料信息
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1.一般安全要求
。1)組合木模板安裝和拆除必須根據施工現場編制安全技術方案,并嚴格執行。
。2)安裝和拆除組合木模板,當作業高度在2m及以上時,尚應遵守高處作業有關規定。
。3)施工用臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好,不得直接架設在組合木模板上,應用絕緣支持物使電線與組合木模板隔開,并嚴格防止線路絕緣破損漏電。
(4)安裝和拆除木模板,高度在3m及以下時,可使用馬凳操作,高度在3m及以上時,應搭設腳手架或工作平臺,并設置防護欄桿或安全網。
。5)高處作業人員應通過斜道或施工電梯上下通行,嚴禁攀登組合木模板或繩索等上下。
。6)模板的預留孔洞、電梯井口等處,應加蓋或設防護欄桿。
。7)多人共同操作或扛抬組合木模板時,要密切配合,協調一致,互相呼應;高處作業時要精神集中,不得逗鬧和酒后作業。
。8)支模過程中如遇中途停歇,應將已就位的木模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時,應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走,防止墜落傷人或人員扶空墜落。
。9)高處作業支、拆模板時,不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺上臨時堆放的木模板不宜超過3層,堆放的木模板、部件、機具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載,當設計無規定時,一般不超過2700N/m2.
。10)操作人員的操作工具要隨手放人工具袋,不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩妥的地方。
2.組合木模板安裝安全要求
。1)安裝組合木模板,一般應按自下而上的順序進行。模板就位后,要及時安裝好鋼帶和將螺栓緊固。同時架設支撐以保證模板整體穩定。
。2)需要拼裝的模板,在拼裝前應作好操作平臺,操作平臺必須穩固、平整。
(3)安裝基礎及地下工程組合木模板時,基槽(坑)上口的1m邊緣內不得堆放木模板及支承件;向基槽(坑)內運料應用吊機、溜槽或繩索系下;高大長脛基礎分層、分段支模板時,應邊組裝木模板邊安設支承桿件,下層木模板就位校正并支撐牢固后,方可進行上一層木模板的安裝。
。4)預拼裝大圓柱模板安裝,應邊就位,邊校正和插置連接件,邊安設支承件或臨時支撐固定,防止大塊木模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時,大塊木模板必須固定可靠后方可脫鉤。
。5)柱模板現場散拼支模應逐塊逐段上夠鋼帶、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。
。6)安裝預拼裝大片木模板應同時安設支承或用臨時支撐支穩,不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐,四側模板全部就位后要隨即進行校正,上齊柱箍或緊固鋼帶,安設支撐固定。
。7)安裝預拼裝整體柱模板時,應邊就位,邊校正,邊安設支撐固定。整體柱模就位安裝時,要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的發生。
8)柱模的支承必須牢固可靠,確保整體穩定,高度在4m及以上的柱模,應四面支承。當柱模超過6m時,不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體,形成整體構架體系。
3.組合鋼模板拆除安全要求
。1)模板拆除的順序和方法,應遵照先上后下,逐步拆解。
。2)拆除基礎及地下工程模板時,應先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況,發現有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作業。
。3)拆除現場散拼的梁、柱、模板,一般應逐塊拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平臺、樓層結
構的底模,應設臨時支撐,防止大片模板墜落;拆下的鋼模板,嚴禁向下拋擲,應用溜槽或繩索系下,上下傳遞時,要互相接應,防止傷人。
。4)拆模時,要用手錘敲擊板體,使之與混凝土脫離,再吊運到指定地點堆放整齊。
。5)拆除高處模板,作業區范圍內應設有警示信號標志和警示牌,作業區及進出口,應設專人負責安
圓柱木模板安裝與拆除施工工法
傳統的圓柱定型鋼、體系,拼縫多,費時,造價高,自重大,人工移動不便,需要垂直運輸機械輔助(特別是垂直運輸機械無法對建筑物完全覆蓋,工期緊張的時候)。迫切需要尋找一種能夠解決這些困難的新型模板,以加快工程程度,保證質量。為此,我們對圓柱木模板進行了研究、探索,并獲得了成功。
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