大型鑄鋼節點生產廠家

鑄鋼節點技術要求:

1.鑄鋼件材質為G20Mn5QT；材料要求見《鑄鋼節點應用技術規程》(CECS235:2008)表A.1.2-1規定。

2.本工程鑄鋼件按照《鑄鋼節點應用技術規程》(CECS235:2008)相關要求及技術標準驗收。

3.鑄鋼節點表面粗糙度評審應按現行國家標準《鑄造表面粗糙度 評定方法》GB/T 15056進行。鑄鋼節點表面粗糙度Ra≤50μm；鑄鋼節點與其他構件連接的焊接端口表面粗糙度Ra≤25μm。

4.鑄鋼節點的鑄造工藝應保證節點得到致密、均勻的內部組織和規定的尺寸，應適當控制澆筑溫度和速度。節點鑄造后表面應清理干凈，修正飛邊、毛刺、去除補貼、粘砂、氧化鐵皮、熱處理銹斑及內腔殘余物等，

不允許有影響鑄鋼節點使用性能的裂紋、氣孔、夾砂等缺陷存在。

5.鑄鋼節點的尺寸偏差應符合現行國家標準《鑄件尺寸偏差與機械加工余量》GB/T6414中CT13級的要求。相鄰兩軸線夾角的偏差不應大于30′。

6.鑄鋼節點應按照現行國家標準《鑄鋼件超聲波探傷及質量評級方法》GB/T7233可探部位進行100%超聲波探傷檢測；支管管口的焊接坡口周圍50mm區域應為Ⅱ級，其余部位可為Ⅲ級。

7.鑄鋼節點應按照現行國家標準《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》GB/T9444可探部位進行100%磁粉探傷檢測；鑄鋼節點與其他構件連接的部位應為Ⅱ級，其余部位可為Ⅲ級.

8.表面涂裝：涂裝前噴砂處理Sa2.5級，環氧富鋅底漆，干膜厚度60μm，距離焊縫50mm區域內不得油漆。

9.未注明圓角R100。

鑄鋼節點是鋼結構節點鑄鋼件，是將復雜節點或者受力集中的節點一體鑄造而成，解決了施工困難和受力集中等缺陷，鑄鋼節點設計自由度大，形狀任意，可以滿足設計師任意空間結構的想象，另外鑄鋼節點安全性更高，可操作性更簡單，缺點是由于鑄鋼節點的工藝要求更嚴格，所以制作周期會比交長，成本也更高一些，但是由于施工難度大大降低，現有鋼結構建筑使用越來越普遍。

鑄鋼節點廠家的選擇，國內大大小小的鑄鋼廠有很多，但是鑄鋼節點的生產技術壁壘較高，從圖紙深化到最后成品鑄鋼節點的生產，國內真正能做鑄鋼節點的廠家屈指可數，其中盈豐鑄鋼無論從技術到工藝都是更成熟的。