在大量的中國管線工程中，高Mn高Nb成分體系在X80級別管線鋼生產中得到了很好的應用。在西氣東輸二期工程中，螺旋焊管和UOE/JCOE管兩者的直徑都為1219mm，板厚分別為18.4mm和22mm。為了滿足較高性能的要求，應該重視高Mn高Nb管線鋼在熱軋和加速冷卻過程中的各種冶金現象。無論選取何種軋制工藝，晶粒細化和應變積累仍是獲得優異性能的關鍵。一般來說，這兩者受到位錯回復、奧氏體靜/動態再結晶以及析出行為的影響。但是目前，如何在高Mn高Nb體系下充分細化奧氏體晶粒和有效積累應變尚不明確。許多文獻中提到高Nb含量能提高再結晶終止溫度（Tnr），因此高Nb鋼的軋制要在更高溫度下進行。然而，在高溫變形奧氏體的松弛過程中，高Mn的添加將延緩含Nb體系中的Nb（C，N）析出。而溶質拖曳作用（相對于析出釘扎作用）并不能有效抑制或終止再結晶行為，因此，高Mn高Nb體系的非再結晶溫度范圍應該重新考慮。更少的析出將使得更多Nb處于固溶狀態，導致更強的溶質拖曳作用�；�于高Mn高Nb體系的這些特征，可能存在一個特殊的溫度范圍。高Mn高Nb鋼在這個溫度范圍內變形，奧氏體晶粒能發生完全的靜態再結晶形核，同時較強的拖曳作用使得晶粒生長速率十分緩慢。熱軋過程中，應變積累或獲得較高的Sv是另外一個重要的方面。高Nb鋼中較強的溶質拖曳作用，將抑制道次間的回復，容易積累更高的應變。因此，這將增加動態再結晶（DRX）和亞動態再結晶（MDRX）的可能性，特別是熱連軋的精軋過程中。在工業生產中，熱連軋和平板軋制有不同的物理冶金特點，研究不同條件下的實際靜態和動態再結晶行為是十分必要的