（1）鋁合金電鍍涂前準備金屬型腔壁的表面質量對涂料的附著力極其重要，新的金屬型必須進行徹底清洗、去油去銹，有起模斜度的部位必須用什錦銼和細砂布拋光（因為數控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，很難脫模），已經使用過的模具也必須將原有的涂層徹底清除。傳統的清除方法是用鋼絲刷或砂布人工清除，效率低，模具磨損嚴重。我公司目前采用的是噴砂清除法，就是用壓縮空氣將石英砂吹至型腔表面，這種方法不但效率高，而且能提高涂料的附著力。近來，有些商家經常介紹采用干冰拋丸清理模具的方法，據說效果不錯，但目前尚未推廣。
（2）涂刷方式2005年以前，我公司采用的涂刷方式是用毛筆將粘稠的涂料涂抹至型腔壁上，涂層厚且不均勻，有明顯的不規則紋理。后來改用噴涂法，就是將模具首先預熱到150～230℃，再用噴槍將涂料噴至型腔壁。噴涂時，噴槍應與型腔壁保持20～30cm，并呈45°角，盡量以“點射”為主，避免產生涂料堆積和斑點。預熱溫度可采用“手持式紅外線測量儀”控制。溫度過低，涂層不均勻、易脫落；溫度過高，涂層迅速爆裂、變形或局部脫落。
鋁制件的堿蝕主要是為除去制件表面的氧化膜，在除去氧化膜的同時，油污也被一起帶起，鋁合金電鍍廠家但堿蝕時間需在數秒至數十秒鐘內完成。鋼鐵件的除油是除油溶液直接與鋼鐵件表面的油污作用，但與鋼鐵件表面的氧化層不起反應，即除油溶液對鋼鐵件無腐蝕，可以大膽地浸泡在堿液中，無需時時檢查。
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