浙江杭州鋁合金行業產量的提高
鋁和鋁合金的化學拋光是以70%(質量百分數)的磷酸為基礎的溶液。鋁合金電鍍常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，當合金成分變化時，硫酸含量(質量百分數)在9%。l5%之間變化，硝酸含量(質量百分比)在3%～9%之間變化。由于工作溫度在105℃左右，大量產生氮氧化物污染環境。因此，在磷酸和硫酸混合液基礎上用S類酸銅光亮劑作添加劑，產生了無黃煙化學拋光工藝。但這種無黃煙化學拋光只適用于純鋁或鋁鎂合金，對其他鋁合金效果較差。后來又有只加2%硝酸的配方出現，也用類似的添加劑，沒得到擴大適用范圍。但是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因為適應性強，還是主流配方。

含銅、鋅較高的鋁合金，化學拋光時加2～5g/L鉻酐有幫助。手冊上有記述，含硅高的鋁合金，化學拋光時用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氫氟酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室溫下浸2s。不過這種方法更像是浸蝕。

鋁合金行業的節能減排，是以提高鑄件質量，降低廢品率，減少消耗為中心的節能減排；以發展優質鑄件，提高其性能和質量，降低廢品率，減少消耗為主攻方向。判斷鋁熔煉爐能耗的高低以及是否節能，要從爐子熔化率和熱效率兩個方面來看。爐子升溫速度越快，爐子的熔化率越高，則熔化單位量鋁合金的熱量消耗就越低。爐子的熱效率是鋁被加熱熔化時吸收的熱量與供入爐內的總熱量之比，爐子的熱效率越高，則熱損失越少，熱量利用率就越高。因此，熔鋁爐節能的根本是提高爐子的熔化率和熱效率。

鋁制件的堿蝕與鋼鐵件的除油是截然不同的。首先是鋁本身不耐強堿，為此，堿蝕前需在弱堿性鹽的溶液中，鋁合金電鍍廠家或有機溶液中先進行除油，待制件表面油污基本除盡后，再在強堿中進行閃蝕，否則鋁的表面會受到過腐蝕。
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