乳化液液壓絞車裝備接連打破國外壟斷
俗稱乙烯“三機”的裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機和乙烯壓縮機是百萬噸乙烯裝置中最關鍵、最核心設備，該技術以往一直為世界少數幾大公司壟斷，因此，乙烯裝備的國產化必須突破“三機”的門檻。
沈陽鼓風機集團在為大慶石化、上海石化、揚子石化、茂名石化乙烯改擴建項目中研制“三機”成功的基礎上，又相繼承擔了天津百萬噸/年乙烯的裂解氣壓縮機、鎮海百萬噸/年乙烯的丙烯壓縮機和撫順百萬噸/年乙烯的乙烯壓縮機的國產化研制任務。尤其是沈鼓集團為天津石化和鎮海煉化提供的裂解氣壓縮機和丙烯壓縮機，是國內研制的同類裝置中最大的裂解氣、丙烯壓縮機，機組的整體技術水平達到了國際先進水平，打破了該類產品長期依賴進口的局面。
大型混煉擠壓造粒機組是乙烯生產下游工序的核心裝備，由于整體技術含量高、裝置運行的可靠性要求較高，發達國家的企業對我國進行了長期的技術封鎖和價格壟斷，使我國的石化行業付出了巨大的代價。為此，2006年，中石化實施了20萬噸級大型混煉擠壓造粒機組國產化的戰略目標，整合大連橡膠塑料機械股份有限公司等相關企業和院所的資源，組建國家隊，以燕山石化為示范工程，開展大型造粒機組國產化工作。最終掌握了機組的重點、難點和關鍵點，并找到了加以解決的措施。從理論和實踐上，不但掌握了機組的核心部件和壟斷技術，而且還具備擠壓造粒機組的研發、設計、試驗、工藝制造、設備安裝、調試、運行等一整套國產化技術和生產成套能力，使機組達到國際先進水平。
乙烯冷箱由數組鋁制板翅式換熱器組成，是乙烯生產最主要的流程設備之一，乳化液液壓絞車又是裝置節能降耗的關鍵設備。依托“十一五”乙烯建設工程，完成了百萬噸級乙烯冷箱國產化研制工作，掌握了百萬噸級乙烯冷箱的核心技術，整套技術具有自主知識產權，總體經濟技術指標達到當前國際先進技術水平。目前，該項目已形成具有自主知識產權的新裝置兩個，申請國家專利兩項，完成相關標準的制、修訂11項。而且除天津、鎮海兩套依托工程外，該項目研發成果還在四川、撫順等乙烯新建項目中得到產業化應用，直接經濟效益1.5億元，為國家和用戶節約投資2億~3億元。

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