PC吹塑燈罩的一步法與二步法的工藝區別
1.成型方式：一步法注吹，模具由三件相同的循環工作的上模，注塑模和吹塑模二件下模，共五件模具組成，配一套熱流道。生產時先注塑，后吹塑，燈罩成型過程一步完成；二步法吹塑為傳統的吹塑工藝，模具由注塑模和吹塑模二套模具組成，生產時，先注塑燈罩的胚胎，等胚胎冷卻后，人手放置加溫爐重新加熱，再人手放置吹塑模里吹氣完成。
2.產能和損耗：一步法注吹，整個生產過程全自動，一臺機器一出二，每天產能6-8K，一出四，每天產能12K以上，生產效率高，損耗低于5%；二步法吹塑，整個過程需要人手操作，效率低下，每天的產能3K左右，且因人手操作，工藝不穩定，損耗率高于30%。
3.后加工：一步法注吹基本不涉及后加工，如有涉及后加工，吹塑燈罩廠會建議客戶修改圖紙，以求量產時最快、最低成本；而二步法吹塑，燈罩口徑為滿足吹塑而加長的部份需要切割等等，基本都涉及后加工，從而增加了損耗、時間成本和人力成本。
4.品質：一步法注吹，注塑-吹塑一步完成，品質穩定，燈罩表面鏡面光滑，燈罩口徑位置的尺寸和燈罩壁厚都可以控制在公差范圍內；二步法吹塑在生產過程中，注塑生產時，胚胎在外容易受潮和受空氣塵埃污染，導致燈罩生產出來表面不夠光亮，很多麻點；在加溫爐重新加溫時，溫度很難把握，容易加溫不均，導致燈罩壁厚不均。
由此可見，對于新興的LED球泡燈燈罩，從質量、產量、產品單價等各方面綜合考慮，一步法注吹工藝是不二的選擇。
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