在刨切刀具的原有螺絲眼前面再鉆一個螺絲眼，就可以將刨刀使用率提高20%，一年可以節約1.2萬多元。目前，這樣的技術小革新在嘉善華悅木業有限公司的各個車間掀起一股旋風。通過內部挖潛應對出口重重壓力，這家90%以上產品出口美國的木業企業，今年1至4月對美出口額同比增加了近一倍，生產訂單已排到了9月份。

　　和眾多出口企業一樣，之前日子一直滋潤的華悅木業從去年下半年開始承受各種壓力，“今年我們的木門出口價格提高了7個百分點，地板提高了5個百分點。但提價不能解決根本問題，還是要從內部挖潛，通過技術研發降低成本�！薄叭A悅”總裁吳豐平說。

　　挖潛首先從各個車間開始，公司召開動員會，“重金”懸賞技改合理化方案。在地板車間，有個工人提議將各個獨立排布的設備串聯起來，中間加上軌道和小車，生產效率一下能提高15%，可以節約7.2萬度電。在木門車間，一個員工建議將門芯板裁板機合拼到配料工段，既可以合理套用邊余材料，又改變了現場物料凌亂的現象，一年可以節約近3萬元。

　　除了小創新，技改也是“華悅”制勝的“法寶”之一。在打磨車間，一個耗資4000萬元的大技改項目告一段落。這個技改項目采用了公司新研發的專利技術：一次性打磨、貼皮，一次性從底到面全部機械噴涂。以往，一個熟練的打磨工人一天只能做1.5套門，以“華悅”一天1200扇木門的產量，需要八九百個打磨工人，現在即將投入運行的新工藝將這些人工、場地都省了下來，并實現了油漆標準化。

　　7項國內專利、1項美國專利，擁有核心技術的“華悅”有足夠的底氣面對挑剔的客戶。而不斷地通過標準化、機械化、自動化技改以及盤活庫存、提高木材使用率等手段對成本進行控制，使得“華悅”在嚴峻的出口形勢下依然游刃有余。

　　“本來今年想縮減外貿單生產，重點進攻國內市場，可廣東不少木門出口企業由于成本壓力吃不消做的外貿訂單現在都跑到我們這兒來了，搞得我們連生產計劃都排不過來了�！眳秦S平笑道。