國標難產導致行業混亂

木門能否規范變形度?木門含水率符合標準嗎?面對這樣的問題，很多業內人士都沒法給出答案。年產值已經突破1000億元的木門行業至今沒有國家標準，自2007年立項開始起草的《木門窗國家標準》依然在等待中。

據了解，全國在冊的木門廠商有兩萬多家，其中規模最大的其市場份額也不過5%。正是行業的低門檻，導致了木門品牌成熟度低的現狀。

“在昆明，投資50萬元，再托人辦一個木材加工許可證，就可以建木門生產廠。”什木坊總經理王旭介紹說，作坊式的生產廠家依然是木門市場的重要角色。由于小廠家資金投入少，工藝及環保設備缺乏，其產品質量自然難以保證，更多時候要靠價格切入市場。

王旭算了一筆帳：市場上一樘沒有品牌的木門，售價最低的大約在700~800元，除掉鎖具與五金配件，其門的價格甚至低于木材的成本。

唯一的解釋只能是，其在施工過程中偷工減料、以次充好。而偏偏消費者對木門的品牌意識不強，在購買的過程中很容易被價格所左右，從而讓木門行業走向品牌與價格的惡性循環。

非標定制限制企業產能

如果說，因為國家標準的缺失導致如今木門行業的混亂，那至少稍加規范，還是看得到行業走向正軌的可能。但木門生產尺寸的非標準化，確確實實成了阻礙木門生產產能的硬傷，無法得到解決。

瓷磚可以一次性生產上萬片，地板可以一次性制作成千平方米，但惟獨木門只能一樘一樘地生產。說白了，套裝木門在中國依然是非標定制產品，這也不難解釋為什么一樘木門的生產周期要在35~40天。

美國最大的套裝門生產工廠一年的生產量在130萬樘，國內最大的生產廠家的年產量只能達到60萬樘，至于國內第二大的生產廠家，其年產量就只能維持在10萬樘左右。究其原因，并不是國內的生產技術比國外相差多少，其根源在于國外套裝門已經實現標準化定制，而國內依然沒有生產標準尺寸。

“不說不同樓盤之間的差異，即使是一套房子之內，其各個房間的門洞尺寸、墻壁厚度都難統一，對木門的尺寸要求自然不一樣，所以每樘門都需要量身定做。”TATA木門總經理杜平解釋到，雖說定制木門聽起來高端大氣上檔次，但只有經營者才明白其背后的無奈。

此外，木門行業的非標定制也嚴重阻礙了其在電子商務平臺上的發展。杜平介紹說，由于套裝木門的制作必須由制作方上門測量，因此其在線上的銷售就必須依靠線下實體店的支持，對于那些網點不多的企業來說，電子商務幾乎無從發展。

木門行業渴望被約束

世界上痛苦的事情有很多，像木門行業這樣主動想被約束卻沒人愿管的應該算是其一。最關鍵的是，木門即使自我約束，也要被迫走向非標定制。

但好在糾結許久的《木門窗國家標準》在經過6年的痛苦掙扎后，終于有望于今年年底實施。

據了解，“新國標”規定的標準化木門將有多個特征：采用新型工藝、新材料對木門的功能、質量性能指標實現關鍵性提升;經國家標準委員會批準備案，產品采用國際先進標準和國際先進自動化設備，生產效率顯著提高;通過對產品、安裝以及與之配套的住宅建筑標準進行規范統一，實現設計、制造、安裝標準的一體化，以實現木門標準化、產業化……

可以看出，“新國標”的規定將會對一團亂麻的木門行業起到規范作用，但至于實現木門標準化、產業化的規定，似乎光靠木門企業依舊無法解決。

“現今條件下，要實現木門標準化制作，只能依賴于消費者和裝飾公司的配合，如果消費者和裝飾公司愿意對墻體進行改造，木門確實能夠標準化制作。”王旭說道。

但是，在破土砸墻和測量定制中做選擇的話，消費者多數應該會選擇后者。

所以，“新國標”即將出臺，我們也希望建筑行業盡快實現標準化生產，不然木門的標準化生產依然不切實際。