自夾江陶瓷產業調整發展戰略，實施產業轉型升級之路以來，不僅幫助陶瓷企業走出了困境，而且為了陶瓷產業的再次騰飛打下了堅實的基礎。然而，隨著夾江陶瓷產業轉型升級的深入開展，同時也暴露出了一系列尖銳的問題，使得產業轉型之路的發展遭遇了巨大“瓶頸”。

近年來，由于我國房地產業發展速度減緩，使得我國的瓷磚生產和銷售企業遭遇了重大挫折。作為國內四大產區之一的夾江產區在整個行業發展低迷時期，實施《西部瓷都陶瓷產業保障計劃》力推產業轉型升級，為振興夾江陶瓷產業的發展做出了重要貢獻。但是要想從根本上清除產區發展的弊病，夾江產區需要解決以下四大發展瓶頸。

“設備陳舊”制約企業轉型升級

“巧婦難為無米之炊”，沒有好的生產設備就很難產出優質的產品。對此，業內人士普遍認為，夾江陶瓷產業的轉型升級不單單是產品和品牌的升級，還需要生產設備的更新升級。

陶瓷機械設備技術水平的不斷提高推動了陶瓷企業的生產變革。據一位從事多年陶瓷設備生產的人士介紹，近年來，陶瓷行業發生了翻天覆地的變化，主要表現在壓機的噸位從原來的4000噸發展到如今的7500噸;窯爐從原來的100多米發展到現在的400多米寬體窯;印花技術從滾筒到絲網，再到現在行業最流行的噴墨印刷技術。一次又一次的技術變革在陶瓷生產企業中轉換成直接生產力，為推動整個產業轉型升級做出了巨大貢獻。

雖然陶機設備在不斷地更新換代，但是夾江陶瓷企業在引進新設備、新技術方面還需要加強。據統計，目前夾江陶瓷生產企業中有50%以上的生產線依然是十幾年前建線時候的設備，現在均已陳舊老化，在生產過程中容易出現故障，影響企業正常生產，同時也嚴重制約了整個夾江陶瓷產區的轉型升級。

值得一提的是，在噴墨印刷技術上，夾江陶瓷企業還算是走在其他產區的前面，現如今整個產區內有噴墨打印機20幾臺，涵蓋瓷片、微晶石、全拋釉、仿古磚等所有領域。

“厚磚”轉“薄磚”節能又環保

近年來，國內陶瓷生產原料資源越來越緊缺，而新建的陶瓷生產線數量卻又在不斷的增加，以至于現如今原材料價格飛漲，瓷磚生產成本居高不下，企業生存空間不斷被壓縮。對此，業內人士認為，加快夾江陶瓷轉型升級可以從“厚磚”轉“薄磚”的生產模式入手。

據了解，目前整個夾江產區至今都沒有企業生產薄板磚，100%的企業都是生產厚重的傳統瓷磚。其中所生產的瓷片厚度一般為5～6mm，拋光磚厚度為8～10mm，而薄板磚的厚度往往只有上述產品的一半左右。細算一下，每一片磚會省一半的原材料和能源。但是由于市場的上消費者對瓷磚的不了解，從而造成瓷磚消費觀念的誤區。

一直以來，瓷磚市場上的競爭都以“厚”為競爭優勢來打擊對手，加上消費者對“多就好”的傳統思維，致使消費者普遍認同“瓷磚厚重才好、才實在、才不是偷工減料”的陳舊觀念。從而錯誤地引導了夾江瓷磚生產企業追求節能、環保型瓷磚的發展方向，一味地求“厚”，求“大”，求“重”。其實，瓷磚產品屬于表面裝飾材料，是具有藝術性、裝飾性、表面保護性的工業產品，人們真正用到的主要還是其表面裝飾效果，只要其破壞強度和承載能力達到實際的使用要求，就能充分發揮瓷磚產品的用途。