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            探析:市場出現的大量廢次陶瓷何處安身?

            放大字體  縮小字體 發布日期:2010-12-11  瀏覽次數:395
            核心提示:近期,塵土飛揚的馬路兩邊堆放著各種廢次瓷,這是記者在潮州某陶瓷產區看到的一幕。在之前不久,瓷土價格的上漲,令企業成本壓力持續增大。
             近期,塵土飛揚的馬路兩邊堆放著各種廢次瓷,這是記者在潮州某陶瓷產區看到的一幕。在之前不久,瓷土價格的上漲,令企業成本壓力持續增大。記者從潮州陶瓷 協會了解到,瓷土價格的上漲、環境壓力的加大,促使包括佛山、潮州、晉江、南安等陶瓷產業基地都在尋求突圍之路,而廢次瓷恰是這條突圍之路的關鍵點。

                據行業人士介紹,衛生陶瓷 中,廢次瓷的產生量占陶瓷總產量的3%-10%,一些中小企業的廢次率甚至達到20%左右,那么這些數量巨大的廢次衛生陶瓷最終流向了何處?讓我們一起為廢次瓷難題求解。

                三個環節致廢次瓷產生

                潮州市法恩斯陶瓷實業有限公司經理蘇錫深告訴記者,三個環節的失誤容易導致廢次瓷的產生。首先是窯爐的性能,其次是操作工人的技能高低問題,最后是原材料,這三個環節一旦出現失誤,就會導致廢次瓷的產生。

            探析:市場出現的大量廢次陶瓷何處安身?

            探析:市場出現的大量廢次陶瓷 何處安身?

               “潮州廢次瓷循環利用的提案已上交市人大,但廢次瓷循環利用并非易事,擺在首位的是價格問題,回收利用成本高于原料成本,最終導致了廢次瓷循環利用無法得以推廣。潮州是這樣,佛山也是這樣,所有的陶瓷產業基地都有這個難題”,潮州產業協會顧問黃振豪談及該問題時充滿了憂慮。

                由于衛生陶瓷成型方法獨特,對技術的要求很高,所以衛生陶瓷合格率在90%左右。黃振豪告訴記者,部分中小型企業產品質量把關不嚴,他們的廢次率在30%左右。但黃顧問也透露,部分企業貪圖小利,以正規產品原價10%的超低價格出售廢次潔具。那么這些低價出售的廢次潔具又流向了哪里?

                部分廢次瓷流入三、四級市場行業人士公認的無法進行二次加工的廢次衛生陶瓷,到底去了哪里?“對于多數衛生陶瓷企業而言,他們在生產過程中產生的廢次瓷都會被徹底清理,部分企業則以極低的價格,將廢次瓷賣給收購商。”黃顧問為記者揭開了疑問的謎底。

                這些商販出錢收購無法二次加工的廢次瓷,其目的何在?這些廢次瓷最終流向了哪里?在潮州的一產區內,某企業廠房外的空地上堆積了很多廢次瓷,但是走遍整個廠區,記者并沒有發現燒制陶瓷所需的窯爐。對于這種現象,行業內人士早有所聞。 

              據行業人士介紹,這里實際上是一家廢次衛浴產品修補廠,這些修補廠將回收的廢次瓷經過簡單修補,再銷往各地。據介紹,經營這種廢次瓷修補廠的既有本地人,也有外地人。他們將廢次瓷經過簡單修補之后,通常會配以相對比較簡單的包裝出廠銷售,這些產品主要流向國內的三、四級市場。

                由于這些產品屬于劣質產品,無法達到相關的行業標準,所以產品通常不會標示品牌,也沒有固定的渠道,經營者往往是通過自己的人脈和一些老顧客,對外發售。

                二手衛生陶瓷暗流涌動

                “如果有100%的利潤,有人就會鋌而走險”,這句話同樣適用于廢次瓷修補企業。一條包括回收、修補、再包裝、物流、銷售多個環節在內的利益鏈,在高額回報的驅使下產生了。

                據業內人士介紹,一件廢次瓷的回收成本僅是正品價格的10%,以產品每件百元計算,廢次瓷回收價是10元,修補需要原料、人工、場地和管理等成本大約為10元,修補廢次瓷的成本只要20元。

                通常這些企業都會以40元左右的價格賣出。保守計算,其利潤就可達60%-100%。這種高利潤直接滋生了潮州廢次瓷修補廠的產生,打著潮州產品旗號的廢次衛生陶瓷 也流入了部分三、四級市場。

                某企業銷售人員告訴記者,廢次瓷雖然在短期內不會給消費者使用帶來影響,但其對潮州企業品牌卻有著致命傷害。面對暗流涌動的廢次瓷,當地一些企業也呼吁所有陶瓷企業放棄蠅頭小利,以潮州陶瓷 品牌建設為重,杜絕廢次瓷流入市場,從根本上更好地維護消費者的權益。

                困境之下如何突圍

                一方面是廢次瓷涌入市場給整個產業帶來影響,另一方面是各個陶瓷產業基地瓷土資源的日益緊張,如何兼顧兩者,實現共贏這種思考在業內從未停止過。為了實現廢次瓷的回收利用,行業內人士進行了多種嘗試。而擺在行業人士面前的難題就是如何解決廢次瓷的機械強度。

                可喜的是,經過不懈努力,循環利用廢次瓷的技術終于面試。一種新興的“廢瓷土、廢瓷再生陶瓷”工藝技術已經投入規模生產。在節能降耗和加強環保建設的大背景下,這項成果的出現,讓所有行業人士為之一振,大家在感嘆之余,也對該循環利用技術抱有極大的期望。

                但是日前記者在采訪中了解到,潮州綠環陶瓷資源綜合利用有限公司原本可以達到2.8萬噸的廢瓷回收生產能力已經飽和,其回收利用后的產品仍限于潮州四通公司內部消化,其它企業很少參與其中,旨在為整個行業解決“后顧之憂”的循環利用企業,為何少人問津?

                由于破損的陶瓷碎片是經過高溫煅燒的,性能穩定,難以化解,回收利用的成本比重新購買陶土生產的成本要大。記者從潮州陶瓷協會了解到,廢次瓷循環利用的最大瓶頸是每噸近200元的廢瓷回收利用成本,這高于瓷土價格。所以,潮州多數陶瓷企業還是選擇了直接丟棄。

                家具加工企業在生產過程中產生了大量木屑,以木材邊角料和木屑為原料的新興行業——木塑產業由此而誕生,那么,廢次瓷的循環利用能否催生一個新的行業?就目前狀況來看,這還是一種大膽的猜想。由于沒有可行的方法,全國多數陶瓷產區還面臨著廢次瓷圍城的困局。

                作為在陶瓷行業內服務數十年的資深人士,黃振豪為廢次瓷循環利用奔走呼號了很多年。依據他的觀點,要治理廢次瓷這一頑疾,必須實行“雙管齊下”的治理措施,即從經濟和行政兩方面著手。當地政府要學會利用經濟杠桿,為廢次瓷循環利用企業提供財政補貼,或者給予稅收上的優惠,降低再生瓷泥的價格,從而鼓勵和引導更多的企業從事廢次瓷的循環利用。

                在行政方面,需要政府出臺強制性規定,規定企業設置專的廢次瓷儲存場所,方便廢次瓷的收集和運輸,嚴禁企業亂丟亂放和隨意填埋。引導企業走廢次瓷循環利用之路。只有這樣,才能從根本上解決廢次瓷所帶來的環境污染和資源浪費問題。

                合理化建議為行業解決廢次瓷頑疾提供了一個方向,但要從根本上解決該問題還需時日,目前所有陶企要做好兩件事,一要嚴把質量關,通過改善設備,提高操作水平,減少廢次瓷的產生。二要放棄小利,在能力所及的范圍內參與廢次瓷的循環利用工作,為行業健康發展盡到應盡的職責。
             

             
             
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