1982年，王高峰就進入了人造板行業。大學畢業的他被分
配到林業部和福建省共同投
資的一個大型人造板生產基地——福州人造板廠，從工人一直到廠長(法人代表)、總經理。
他說他見證了人造板行業的暴利，那曾經是一塊人造板的價格等同于一塊鋼板的年代。
2006年王高峰加盟廣西豐林，擔任集團總裁。
現在中國人造板年產量是1億多立方米，其中1.1萬家是民營企業，占了規模以上林業工業企業的78.2%,產值的70.4%。但這些民營企業走到了發展的三岔路口，尋找著自己進一步的發展方向。
2004年，豐林集團找到了自己的發展之路。
2004年6月16日，世界銀行成員單位國際金融公司(IFC)投資豐林集團的簽約儀式暨新聞發布會在廣西南寧市隆重舉行。
豐林創始人、董事長劉一川先生在簽約儀式上指出：“12年來，我們堅持扮演積極的社會角色、堅持以人為本、堅持不斷創新、不斷進取的發展理念，走林板一體化的可持續發展之路，打出了自己的品牌，得到了國際資本的認可。以IFC入股豐林為標志，廣西豐林踏上了公眾化、國際化的波瀾壯闊的新征程�！�
資源綜合利用之路
經濟觀察報：相關資料稱，生產中/高密度纖維板的多為中小型企業，存在著資源浪費。那豐林走的是怎樣的一條資源綜合利用之路？
王高峰：應該說，人造板特別是中/高密度纖維板本身就是一個資源綜合利用的行業，它的發展，并不是以大規�？撤ド譃榇鷥r，而主要是利用“次、小、薪”柴以及采伐、造材和加工剩余物(三剩物)的綜合利用來生產高檔的板材。
據國家林業局統計數據，2009年中國人造板產量約為11353.36萬立方米，超過世界總量的30%。也就是說，中國人造板行業是用占世界總量3%的森林資源，生產了世界總產量30%以上的人造板。中國人造板行業的發展為世界節省了大量原木資源，減少了森林砍伐，為應對氣候變化做出了重要貢獻，是國家鼓勵的行業。
豐林從1996年開始利用 “三剩物”和“次、小、薪材”生產中/高密度纖維板，至2009年底已生產283.73萬立方米，為國內眾多一流企業提供生產家具、地板、門板的基材。按1立方米中纖板相當于3立方米規格材使用計算，豐林14年來節省了約851.2萬立方米的規格材。按森林每生長1立方米木材大約可以吸收1.83噸的二氧化碳、釋放1.62噸氧氣計算，相當于吸收了1557.68萬噸二氧化碳、釋放1378.93萬噸氧氣。
歐美國家林業資源充足、木材價格低，勞動力成本很高，所以他們無法在可以接受的成本下，有效地利用這些尚有使用價值的“次、小、薪”材和“三剩物”，只能爛在山上。而中國的情況相反：林業資源稀缺，木材價格高，勞動力成本較低，加之中國人民特有的勤勞、儉樸，用人拉肩扛、“螞蟻搬家”的方式，把歐美國家爛在山上的廢料，通過綜合利用實現“變廢為寶”，所以中國人造板行業為世界增添了 “綠色財富”。
林板一體化之路
經濟觀察報：豐林是如何開始自己的造林之路的？樹立了什么樣的目標？對社會和自身將產生怎樣的影響？
王高峰：豐林集團目前有兩個主業，一個是人造板，一個是造林。
在創業初期，我們就考慮充分利用廣西地處亞熱帶，降水、光照、氣溫等自然優越條件來種樹，但因當時一些外部環境還沒有成熟，所以選擇了先做人造板。隨著外部條件的逐步成熟，我們從1999年開始投巨資，逐年通過各種途徑造林，到目前已種植速生林20多萬畝，每年可吸收二氧化碳36萬噸，釋放氧氣32萬噸。并建設了年產組培苗200萬株、扦插苗1000萬株的現代化生物組培樓、育苗大棚、煉苗場及扦插場，2000年9月份投產�，F組培苗及扦插苗除了部分供應本公司造林外，大部分苗木是銷售到其他造林單位和農戶。
豐林的目標就是在2015年之前造林100萬畝，屆時每年將吸收二氧化碳180萬噸，釋放氧氣160萬噸。
我們造林，一是企業自身的需求，目標就是希望通過自己造林，百分之三十、四十甚至更高比例的木質原材料用自己種的速生豐產林，走林板一體化的可持續發展之路。第二個方面是社會的需求，為社會提供綠化、生態效應。第三個方面，植樹造林同幫助農民致富、建設社會主義新農村密切相關，這是劉一川董事長“源于社會、回饋社會”發展理念的生動體現。
十多年來，我們不僅解決了部分木質原材料的來源問題，還得到了很好的經濟效益；我們在種苗、肥料、防治病蟲害等各方面都有所投入，積累了大規模造林的經驗，為農民和社會造林提供了科技上的幫助，降低了風險，提高了效益，對社會產生了很好的影響。
節能減排之路
經濟觀察報：節能減排是現在國家大力提倡的生產方式，豐林為何在這方面大力投入？對周邊環境產生怎樣的影響？
王高峰：雖然人造板是資源綜合利用的行業，但不同企業在降低能耗、降低污染、降低排放，在低碳運行方面的差別是顯而易見的。
根據董事長的理念、企業生存發展的需要，豐林集團對生產線系統和設備進行了不間斷的技術改造，僅2007-2009年就投入6000多萬元，對鍋爐機組、干燥系統、砂光系統等116個項目進行技術改造，不再燒煤，全部采用生物質廢料作燃料，煙氣用作干燥介質，每年節省原煤43508噸，減排二氧化碳81423.74噸，減排二氧化硫和其他有毒有害氣體494.14噸(按工業鍋爐每燃燒一噸標準煤產生二氧化碳2620千克,二氧化硫8.5千克,氮氧化物7.4千克計算)，使兩個主要經濟指標即單位產量綜合能耗(噸標煤/立方米)、萬元產值綜合能耗(噸標煤/萬元)2009年底位于同行前列：南寧工廠單位產量綜合能耗為0.115噸標煤/立方米；百色豐林為0.127噸標煤/立方米；環江豐林為0.080噸標煤/立方米，低于行業0.16噸標煤/立方米的平均水平。萬元產值綜合能耗南寧工廠為0.744噸標煤，百色豐林為0.705噸標煤，環江廠為0.667噸標煤，處于行業領先水平，提前一年半完成自治區下達的節能指標。
