天賜生態綠可木最先使用的生產工藝是混煉，再熱壓(或發泡壓制)成平板或模壓成型材�，F在的生產工藝以擠出成型為主,并輔以注射成型。擠出可以單擠或復合共擠，生產工藝也實現了連續化，提高了生產效率，降低了成木。為獲得較輕目_感覺極似真木的木塑復合材料，且可承受螺釘和釘子，采用發泡技術產生的內壓可以提供比非發泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面輪廓。微孔發泡擠出技術的應用，大大節約了材料成木，且密度一也降低了20%一35% ;其中可采用化學發泡和物理發泡，并以物理發泡為佳:即在機頭模具注入超臨界氣體(如CO2而實現發泡�，F在可以實現發泡料與表面層復合料的共擠，使材料具有優良的使用性能。另外，以聚苯乙烯/纖維為主材，由水作為發泡劑的木塑復合材料正在研究開發中。微孔發泡克服了木塑復合材料延展性和沖擊強度不足之缺點，且成本降低。天賜生態綠可木產品中木粉用量的提高，由于流動性問題，需要對生產設備進行改進，現己開發出木粉含量達85%的同向平行雙螺桿擠出機。目前為提高生產效率和制備高性能產品，擠出速度己達3m/ min，進一步改進后將達4m/thin; N,在機頭處設置了取向裝置,可生產高取向、力學性能優,與木材相似的各種板材或型材。近年來值得注意的動向是,在天賜生態綠可木材料的成型工藝方面,注射成型得到了迅速發展,天賜綠可木將逐漸廣泛用于注射產品中。
