秀嶼國家級木材加工貿易示范區內，多家企業著手引進3D掃描等新工藝，從而增加了“肚量”，壯大了“體量”，吸引行業巨頭和配套企業前來加盟―――
進口原木用3D掃描，加工工藝全程自動化。這是近日記者在秀嶼國家級木材貿易加工示范區采訪時看到的一幕。原先幾乎清一色的木材粗加工如今逐漸向精加工轉變，而且產生了“共振”效應。
加工區里，生產建設一派繁忙。已入駐的37家企業里，投產的有26家。各廠區內堆滿了待加工的原木，大鏟車正在搬運木材，也有一些裝滿成品的車輛正整裝待發。加工區外，源源不斷的木材通過卡車運進來。僅五分鐘的時間，就有6輛滿載木材的卡車從記者身邊經過�？ㄜ囁緳C李強告訴說，木材多從加拿大和美國進口。
在莆田標準木業有限公司，全自動化生產程度讓人眼前一亮。這里有一條從德國林克公司引進的國際先進的木材綜合加工生產線，價值1.2億元，配置了原木剝皮機、3D掃描、削片機等。
在車間里，記者看到，原木通過運輸帶送入車間后，工人按下3D掃描的按鈕，啟動掃描系統。就像病人在醫院拍X光照片，電腦屏幕里顯示出了一大堆數據，包括原木的直徑等一目了然。電腦根據內部設定的鋸材加工方案自動選擇鋸斷，保證了最大的出材率和最高的等級品率，原木基本不會浪費。該公司生產技術顧問譚宗杰說，過去的生產方式就是簡單的帶鋸，三四個人一組操作一臺機組，一天也就加工30立方米左右的原木�，F在通過全自動木材綜合加工生產線，只需兩個人在電腦車間操控，再加三四個人在外面監控成品，一臺生產線一天下來可以加工原木約1000立方米。差不多的人力，工作效率提高了30倍。
加工區管委辦的陳游瑞介紹說，轉變發展方式，龍頭的帶動是關鍵。目前莆田標準木業有限公司年加工原木量達到60萬立方米，年可創產值12億元。高效率運作，“震動”到了加工區里的其他企業，已有數十家的企業著手對生產線進行升級，提高生產效率。同時，轉變的另一大效應是“肚量”的猛增。按照原有工藝，僅加拿大BC省的進口原木，整個園區就要消化十多年。有了新工藝、高效率后，園區將有能力消化更多國家進口的原木，形成“蝴蝶效應”，在吸引木業巨頭進駐、完善產業鏈條等方面形成積極作用。
這不，國內木業龍頭企業之一的福人木業“五一”已經在園區開工建設，加上原有的標準木業、海宏木業等，產業集聚效益明顯提升，吸引來古典家具、實木門、三合板等相關企業近百家。預計2010年林產加工產業將實現產值30億元以上，“中國木業之城”的品牌正越來越響。（黃國清 唐群英 文/圖）
進口原木用3D掃描，加工工藝全程自動化。這是近日記者在秀嶼國家級木材貿易加工示范區采訪時看到的一幕。原先幾乎清一色的木材粗加工如今逐漸向精加工轉變，而且產生了“共振”效應。
加工區里，生產建設一派繁忙。已入駐的37家企業里，投產的有26家。各廠區內堆滿了待加工的原木，大鏟車正在搬運木材，也有一些裝滿成品的車輛正整裝待發。加工區外，源源不斷的木材通過卡車運進來。僅五分鐘的時間，就有6輛滿載木材的卡車從記者身邊經過�？ㄜ囁緳C李強告訴說，木材多從加拿大和美國進口。
在莆田標準木業有限公司，全自動化生產程度讓人眼前一亮。這里有一條從德國林克公司引進的國際先進的木材綜合加工生產線，價值1.2億元，配置了原木剝皮機、3D掃描、削片機等。
在車間里，記者看到，原木通過運輸帶送入車間后，工人按下3D掃描的按鈕，啟動掃描系統。就像病人在醫院拍X光照片，電腦屏幕里顯示出了一大堆數據，包括原木的直徑等一目了然。電腦根據內部設定的鋸材加工方案自動選擇鋸斷，保證了最大的出材率和最高的等級品率，原木基本不會浪費。該公司生產技術顧問譚宗杰說，過去的生產方式就是簡單的帶鋸，三四個人一組操作一臺機組，一天也就加工30立方米左右的原木�，F在通過全自動木材綜合加工生產線，只需兩個人在電腦車間操控，再加三四個人在外面監控成品，一臺生產線一天下來可以加工原木約1000立方米。差不多的人力，工作效率提高了30倍。
加工區管委辦的陳游瑞介紹說，轉變發展方式，龍頭的帶動是關鍵。目前莆田標準木業有限公司年加工原木量達到60萬立方米，年可創產值12億元。高效率運作，“震動”到了加工區里的其他企業，已有數十家的企業著手對生產線進行升級，提高生產效率。同時，轉變的另一大效應是“肚量”的猛增。按照原有工藝，僅加拿大BC省的進口原木，整個園區就要消化十多年。有了新工藝、高效率后，園區將有能力消化更多國家進口的原木，形成“蝴蝶效應”，在吸引木業巨頭進駐、完善產業鏈條等方面形成積極作用。
這不，國內木業龍頭企業之一的福人木業“五一”已經在園區開工建設，加上原有的標準木業、海宏木業等，產業集聚效益明顯提升，吸引來古典家具、實木門、三合板等相關企業近百家。預計2010年林產加工產業將實現產值30億元以上，“中國木業之城”的品牌正越來越響。（黃國清 唐群英 文/圖）
