全能回收消失模烘房專用烘干機組：

鑄造行業現狀：

鑒于鑄造行業長時間的粗放型烘干模式，一般都是蒸汽散熱器加熱、電阻管、紅外線加熱，達到消失模模型的目的，這樣排除水分的同時也將熱量排除在室外了，造成熱能的浪費，使烘干成本高居不下。

根據以上情況，公司組織技術人員現場分析、調研，并結合多年烘干行業經驗，用當前最新的低溫干燥理念，研發出新型的全能回收烘干除濕機組。

全能回收消失模烘房專用烘干機組工作原理：

本系統一套熱泵系統先給房間溫度加熱至熱泵加熱溫度P1(可調40~70℃，默認55℃)；達到設定溫度后加熱系統停止工作，房間保溫時間P2(可調99小時60分鐘，默認00小時30分鐘)，房間升溫烘干完成。熱泵冷凝器在給房間加熱的同時，蒸發器為一制冷盤管給水箱制冷儲存能量。房間升溫烘干完成后，由于熱泵在超高溫環境下無法工作，水箱儲存的冷水通過水泵、內電磁閥、內水表冷器給房間降溫至啟動熱泵除濕溫度P4(可調20~60℃，默認40℃)，啟動熱泵進行降溫除濕。本系統還有一個對水箱溫度進行調節的外水表冷器（包括外電磁閥、外風機、外水表冷器）。

全能回收消失模烘房專用烘干機組主要特點：

1、耗電少、能效高：低溫除濕時將壓縮機制冷與制熱有效的充分利用，降溫時制熱儲熱，制冷時儲冷，微電腦控制達到全能效的循環利用熱能和制冷。產品用極少的電能搬運空氣能后就能往復循環，同時有過壓、過流、防凍、智能控制及諸多功能。

2、產品的機構及工作原理：產品由冷凝器、蒸發器、壓縮機、循環水泵、儲能水箱、表冷器、軸流風機、散熱風扇等精密元件構成，由本行業多年經驗的技工獨具匠心打造而成。其工作原理為：開機后，壓縮機工作，制熱儲存在儲能水箱中的達到一定溫度后，循環水泵工作，表冷器中的傳感器探測到指標溫度后，循環風機工作，將熱風吹入烘干房中，當烘干房中的溫度上升，消失模掛漿后的模具中水分開始蒸發并達到設定溫度后，儲能水箱中的溫度與烘干房的溫度達到一定的溫差，控制程序切換到低溫干燥模式，將烘干房中的潮濕空氣中的水分結晶成冷凝水排出，從而達到低溫干燥的目的。儲能水箱中的溫度上升并達到設定值時，程序切換到熱風烘干模式，如此周而復始，能量循環回收利用，達到節能烘干除濕的需求。

3、本產品由于是能量循環回收利用，只用極少部分的風機循環，相對于蒸汽烘干、電阻烘干等烘干手段，都有不可比擬的優勢，節能對比高達60%-70%。

在當前的環保政策壓力下，節能、環保、綠色已經成為不可逆轉的主題，本產品應需求而生，不僅降低企業一次投入成本，更可為廣大的企業主節省很大的一筆運行成本，提前企業的生命力。

本公司生產的全能回收烘干除濕機組具有高能效、綠色、環保、零排放等優勢。積極響應國家號召的“綠水青山就是金山銀山”的召喚，為社會環境做貢獻是雅克人一直的追求，時代在變遷，技術在革新，不完善之處還望專家同行指正。

消失模發展背景：

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

由于無粘結劑的干砂在澆注過程中經常發生坍塌的現象，所以1967年德國的A.Wittemoser采用了所謂"磁型鑄造"。1971年，日本的Nagano發明了V法(真空鑄造法)，受此啟發，今天的消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的辦法來固定型砂。因此，近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展。

消失模鑄件優點：

1、鑄件精度高

消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。

2、設計靈活

為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。

3、無傳統鑄造中的砂芯

因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。

4、清潔生產

型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。

5、降低投資和生產成本

減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。