水性環氧帶銹防腐涂料主要是水性環氧樹脂乳液與填料顆粒分散體混合物，在通過添加各種性能的助劑，如增稠劑、分散劑、成膜助劑、防霉劑、緩蝕劑、流平劑等助劑，以達到要求的施工性能、成膜質量和穩定的貯存期。水性環氧帶銹防腐涂料性能的發揮，除取決于基料環氧樹脂外，輔料的作用也不可忽視。介紹了水性環氧帶銹防腐涂料輔料的選擇要點：防霉劑的選擇很重要，水性環氧帶銹涂料是以水為分散介質。這位專家表示，防銹填料的選擇一般采用云母氧化鐵紅(灰)、磷酸鋅、三聚磷酸二氫鋁、鋅黃、氧化鋅、滑石粉、硫酸鋇等組成的防銹顏料體系。  
    防銹填料的選擇一般采用云母氧化鐵紅(灰)、磷酸鋅、三聚磷酸二氫鋁、鋅黃、氧化鋅、滑石粉、硫酸鋇等組成的防銹顏料體系，涂裝在金屬表面，顏填料水解形成多種離子，如PO3-4、HPO2-3、Zn2+、Al3+等與金屬表面的Fe2+、Fe3+離子經過化學反應形成復雜的絡合物，從而抑制金屬的腐蝕、達到防銹作用。關于緩蝕劑的選擇，專家說水性涂料在金屬表面成膜初期容易發生銹蝕必須加入緩蝕劑，通常使用亞硝酸鈉(NANO2)作緩蝕劑，亞硝酸鈉雖然能防止早期銹蝕但由于其強水溶性而殘留在膜中，極大影響膜的耐鹽水性，而選擇苯甲酸鈉—亞硝酸鈉制成復合型緩蝕劑可有效地抑制銹蝕還不影響涂料的耐鹽水性能，復合型緩蝕劑加量一般為0.2～0.5%為宜。
    防霉劑的選擇很重要，水性環氧帶銹涂料是以水為分散介質，產品一般呈弱堿性——PH值一般為7～9、貯存溫度一般在40以下、貯存期大多為6～18個月，容易受到微生物的污染與破壞，因此在水性帶銹防腐涂料的生產和貯存中易造成產品質量不穩定、變色、發臭、pH值改變、甚至漲聽等現象，且涂料干燥成膜后會發生變色、松軟、附著力降低、失光、開裂、氣泡等現象，從而使涂層失去保護作用。罐內防腐劑一般只能抑制細菌和霉菌的生長、對藻類無效，而干膜殺菌劑只能殺死霉菌和藻類對細菌和真菌不起作用，故應兩者配合使用才能達到抗菌的效果，選擇華科981和RO20NE復合防腐防霉殺菌劑宜，用量一般為0.05～0.1%。