最近機制砂大熱，小編收到很多用戶留言說想上條制砂生產線，故本文總結了制砂工藝布置流程需考慮的幾個方面，包括物料性質、成品骨料細度和粒型要求、場地大小和生產規模、制砂工藝預計投入和產出等，以及制砂生產線（https://www.chinahxjq.com/gb/53.html）主要設備的選型。

人工機制沙廠沖擊式破碎機廠家選擇方向

沖擊式破碎機廠家（https://www.chinahxjq.com）所配置的制砂機生產工藝流程必須充分考慮到，工藝合理性、可靠性、先進性、經濟性及相互的匹配性。根據所需處理的規模、巖石的巖性、成品骨料的要求，設計出一個較佳的工藝布置流程。工藝布置流程一般按下面幾個原則考慮：

1、破碎比

衡量破碎機破碎效果，常用破碎比這個概念，破碎比就是原料粒度與破碎后產品粒度之比，它表示破碎后原料減少的倍數，破碎比的計算方法有多種：

1）用破碎前物料最大粒度和破碎后產品最大粒度之比計算；

2）用平均粒度來計算。

由于破碎比是確定破碎段數主要因素，故產品粒度要求越細，破碎段數就越多，但從破碎比角度看，粗碎應選擇破碎比i=3~5，中碎選擇破碎比i=4~5，細碎應選擇破碎比i=5~8。只有這樣才能盡可能發揮各級設備效能，從而獲得較佳的破碎工藝方案。如果某一個破碎環節達不到所要求的破碎比，必然會給下一級破碎造成壓力和制約，會造成系統故障點的增加，使其運行可靠性下降，故破碎比的選擇和分配是首先要注意的原則。

2、生產規模

機制砂加工系統規模越大，其經濟性是首先指標，由于可供選用的設備型號較多，故有多個方案出現，通過相互比較，以確定在滿足需求的條件下選擇經濟性較佳的方案，這樣可節約投資，降低生產成本，帶來的經濟效益是十分可觀的。但當其加工系統規模較小時，首先考慮的是流程簡單，能用二段破碎絕不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分、輸送機組達到設計要求。

3、產品的粒形與粒度

產品的粒形是指顆粒的幾何形狀，產品的粒度是指顆粒的大小，不論是產品粒形還是粒度，都是衡量產品質量的主要工藝指標，作為混凝土骨料，不僅對粒度有一定要求，而且還要求粒形為立方體。但不同的破碎機生產的產品粒形是有差別的，故產品的粒形與所選破碎機性能有關，當然與所破碎物料的性質也有關，如層狀晶結構的巖石易產生針片狀石料。

4、破碎設備性能

破碎機的種類直接影響破碎工藝流程和產品粒度組成。一般而言：

具有較高破碎比的破碎機可減少破碎段數；

帶層壓破碎原理的破碎機所得產品針片狀較少；

旋轉式靠動能來破碎的破碎機所得產品呈立方體多；

立式沖擊破碎機（https://www.chinahxjq.com/news/n1075.html）中“石打石”機型的粒形較好的，但制砂效率不如“石打鐵”。

好的沖擊式制砂機生產的設備實力更強

1、成品粒型好，易損件損耗低

經VSI沖擊式制砂機粉碎后的產品呈立方體，堆積密度大，鐵污染小，是砂石料整形機，易損件采用優質的耐磨材料，少量用特硬耐磨材質制成，重量輕、便于更換。

2、制砂、整型同時進行

在制砂的過程中，對機制砂進行整形，砂子的粒度更加的均勻，片狀砂的含量極少，更更加的受市場的歡迎。

3、優化設計，更大產量

組合式拋料頭設計，再加上經過優化設計后的深腔型轉子，使物料通過量提高，內部更流暢的曲線形設計，增加機器產能。

4、環保達標、綠色生產

配置先進收塵、降噪裝置，利用設備之間的距離與空間，融合壓電式主動隔振系統，多管齊下，力求環保低污染，投產更放心。