對于陶瓷生產廠家和廣大消費者來說，瓷磚空鼓占售后投訴的 20%左右,出現問題, 往往施工單位與瓷磚供應商相互推委,客戶非�？鄲溃�佛山幾何國際建陶售后服務部最近也接到一位客戶的投訴，為了讓客戶了解瓷磚空鼓、脫落的真正原因，避免出現問題造成不必要的損失，我們從空鼓形成和解決方法做如下說明。

1、幾何國際建陶的陶瓷產品�；�度高，吸水率低，如在未與水泥完全粘貼時受到大的沖擊力（如撬擊等），從而造成磚與水泥兩個不同物體出現分離，磚底呈干凈狀態；

2、墊層水泥沙漿鋪設太厚或加水較多；地面基層處理不凈，或澆水濕潤不夠，造成粘結不實等都可能造成空鼓；

3、因砂漿密度不一致或者水泥不符合要求，砂漿在初凝期完成后出現沉降，產生空鼓、松脫；

4、與水泥的熱膨脹系數不同，大規格瓷磚鋪貼后存在溫差應力，季節性的溫差振蕩會造成粘接強度降低；

1、            防止空鼓和脫落，墻面基層必須清理干凈，應全部清理墻面上的各類污物,并提前一天澆水濕潤，一般濕度在30~70%。必要時在水泥砂漿中摻入水泥重量3%~5%的108膠，使粘結的砂漿易和性及保水性較好，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結力，也可以減少粘結層的厚度，易于保證鑲貼質量。

2、施工的時候只要嚴格按照規范操作，具體的粘貼程序為:基層清掃處理→抹底子灰→選磚→浸泡→排磚→彈線→粘貼標準點→粘貼瓷磚→勾縫→擦縫→清理。施工時，瓷磚必須清潔，粘結厚度應符合施工規范，不得過厚或過薄。粘貼時要使面磚與底層粘貼密實，可以用木錘輕輕敲擊。產生空鼓時，應取下瓷磚，鏟去原來的粘結砂漿，重新鋪貼。

3、特別是鋪貼大面積瓷質磚時，更應注意預留足夠的收縮膨脹縫，確保收縮所需。瓷質磚無特殊工藝要求，按傳統貼法即可，但在鋪貼中應注意底層砂漿在敲打排氣后，要檢查密度是否一致，如出現局部松散，要加上砂漿再次敲打排氣，才在磚背面涂上3mm厚的純水泥漿敲平，完成鋪貼。

4、如果磚背面的粘涂層面積超過45%，在鋪貼施工過程采用清洗磚底、基本無水漬時再鋪貼、預留膨脹縫等方法，可解決松脫問題。